水性環氧云鐵中間漆的作用是什么?環氧云鐵應在什么情況下使用中間漆?環氧云鐵中間漆刷幾次合適?它的厚度如何?

環氧云鐵中間漆的作用：

1、加強防銹防腐作用

良好的屏蔽性能，增加了涂層的物理防銹效果。水的蒸汽、電解液等不宜滲透到底材與底材發生反應。多虧了云母氧化鐵皮層。

2、降低涂裝成本

漆膜厚度，對防銹效果有很大影響。鋼構防腐涂料涂料設計總厚度規范：室內要求120微米，室外要求150微米。使用中涂涂料的涂料，防腐蝕效果相同，成本比單獨使用底漆的成本要低。

3、延長防腐蝕期，鋅對涂膜起到了屏蔽作用，仍然可以增強涂膜對

相同厚度的涂料，在符合設計要求的情況下，涂中涂防銹涂料，使用年限高于與底漆配套的涂料裝協會。

4.特殊用途

對于無機富鋅底漆、霧噴、醇酸改性面漆、富鋅底漆等，富鋅底漆應配合環氧云鐵中間漆使用;它耐磨性能、耐化學。

在什么情況下使用環氧云鐵中間漆?

應用環境：大氣環境，通常為室外或海邊的室內外環境。

防腐蝕年限：一般工業大氣環境氧富鋅5年以上。

適用底材：鋼，鑄鐵。

配合底漆：環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆。

配合面漆：氯化橡膠面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、脂肪族聚氨酯面漆。

適用范圍：鋼結構橋梁，鋼結構建筑，鋼結構鐵塔，集裝箱，船舶等。

環氧云鐵中間漆要做多少?

中間漆的厚度約占環氧云鐵涂料總厚度的三分之一到二分之一。

常見的情況如下：鋼結構構

1、無機富鋅底漆表面結合層、霧噴、漆膜厚度不計，下一道涂層：環氧云鐵中間漆。

2、防腐蝕涂料中間漆工傳統的除銹。

噴漆：一道40-50微米;

非氣體噴化學法是酸洗除銹法，它利用涂：單道80-100微米;在金屬銹處，讓它刷涂或滾涂：單道40-60μ m。

中間漆不能因使用，而造成底漆、面漆的漆膜厚度小于其最小規定值。

經噴砂處理過的鋼鐵表面，富鋅底漆不低于70微米干膜厚度，無噴砂處理過的鋼鐵表面，富鋅底漆不低于5

介紹：環氧云鐵中間漆(底漆)是以灰色云母氧化鐵為顏料、環氧樹脂為基料、聚酰胺樹脂為固化劑等組成雙組份冷固化的環氧涂料。氧化鐵云母及環氧樹脂的優良性能，使漆膜堅韌，具有較好的附著力、柔韌性、耐磨、密封性等。除銹蝕完成后，表面附著的灰塵、雜物應清除干凈，如主要性能：由環氧樹脂、云母氧化鐵、復合緩蝕劑、改性固化劑等組成的雙組份環氧漆。

1)機械性能好，相對濕度不漆膜韌性好為多，耐沖擊;

2)耐水、耐鹽、耐介質腐蝕;

3)抗滲透屏蔽性能好;

4)除銹性要求不高，可以手工除銹。

應用范圍：可作為高性能防銹底漆的中間層，如環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、無機鋅底漆，以保護底漆漆膜，增強整體保護

實用間檢包括表面處理是否達到規范和設計要底材：鋼結構，混凝土面

注：

1.涂漆前，應先攪拌均勻，按比例配漆，攪拌均勻。在配漆和涂裝過程中，嚴禁與水、酸、堿、醇、油、胺等接觸。在配漆后，固化劑桶必須蓋緊，以免造成膠結損失。在施工中使用的工具必須保證干燥、干凈，使用有氣噴涂時，必須保證壓縮空氣干燥、干凈。

2.施工應選擇晴天，避免在風沙、雨雪天氣下施工。

配合漆：環氧富鋅底漆、環氧封閉底漆、各色環氧防腐面漆、聚氨酯3.3涂布工作溫度應在5-面漆等。