環氧酚醛漆又稱為酚醛環氧漆，環氧酚醛漆是一種高性能、高交聯度的、雙組份環氧酚醛儲罐漆，具有杰出的耐熱性和耐溶劑性。

環氧酚醛漆用途：

環氧酚醛漆適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內壁襯里，用于抵御溫度高達95℃(203°F)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕。 對于芳香族和脂肪族溶劑具有良好的抵抗性。

環氧酚醛漆涂裝要求：

環氧酚醛漆通常規定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)。總干膜厚度的確切規格取決于用途的具體要求。

被涂表面溫度必須至少高于露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時，不得進行施工。施工和固化期間的相對濕度不應高于80%。 在密閉空間中施工環氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。

當漆膜硬干后，應該用合適的非破壞磁性檢測儀，測量整個涂料系統的干膜厚，來確定涂層 系統的平均總干膜厚。涂層應該沒有任何真空或其他漏涂點。固化后的漆膜應該基本沒有流掛、滴漏、摻雜或其他缺陷。所有缺陷應該加以補救。修補區域應該重新檢測，并根據前述步驟進行固化，然后投入使用。

環氧酚醛漆配套漆種：

環氧酚醛漆分為底漆和面漆，多數底漆配面漆配套適用

如何快速、準確的找到符合需求的防腐漆

腐蝕環境多樣，用戶需求多樣，涂料種類多樣，怎樣快速、準確的找到符合需求的防腐涂料，是涂裝設計人員、涂料采購人員應該了解的。

在跟防腐漆生產廠家溝通或者測試防腐漆樣品性能時，應重點關注以下因素：

1、附著性能：

這是防腐蝕涂料的根本，是涂料一切性能的基礎。附著力不達標的涂料，應該一票否決。

應考慮對待涂裝底材的實際附著力，以及預計配套的層間附著力;因為涂料的使用范圍，不一定和生產廠家所推薦的完全一致。

2、防腐蝕性能：

防腐蝕涂料，簡單來講，就是既能夠保護鋼鐵不生銹，還能夠在腐蝕介質下保持性能穩定。

應該針對腐蝕產生的原因選擇防腐涂料。

例如腐蝕的主要原因是：潮濕的空氣?機械磨損?高溫導致涂料迅速失效?

當腐蝕是由多種因素共同造成時，應選用綜合性能優異的涂料，放棄有短板的涂料。

3、底漆和面漆的配套性能。

防腐漆通常由底漆、中間漆、面漆配套而成，底中面分別選用不同的涂料。因此要充分考慮底漆、中間漆、面漆之間的配套性能，包括層間結合力?是否會影響其他涂層的性能等?

4、相適應的物理機械性能。

主要考慮被涂物理的運輸、使用過程中，是否容易受到沖擊、撞擊、摩擦、彎折、拉升等情況，以分別決定涂料的抗沖擊、耐磨、柔韌性、抗彎曲型、韌性等指標。

無特別要求的情況下，常用涂料品種能夠滿足一般機械設備的物理性能要求。

如有裝飾性能要求的，還要考慮裝飾的顏色、光澤的持久性。

5、與涂裝表面溫度是相適用;

需要考慮被涂物的使用溫度和長期使用溫度以及涂裝有效期限三者的平衡。

6、具備施工條件;

實際可采用的涂裝方式和涂料所要求的涂裝方式要匹配。

在選擇涂裝方式時，要注意該涂裝方式所要求的表面處理等級、稀釋比例、涂裝膜厚、漆面效果等。

7、經濟合理性。

推薦采用目前流行的全壽命周期核算。即不同涂料的表面處理費用、維修人工費、使用年限等綜合因素。

舉例來講：氟碳漆100元/㎡，可用10年，則每年費用10/㎡*年。

醇酸漆30元/㎡，可用2年，則每年費用15元/㎡*年。如果考慮10年期限，還要加上維修舊漆膜所產生的費用。