常用的耐高溫油漆有哪幾種

高溫漆目前主要有兩種，有機硅和無機硅兩種耐高溫漆。=

1、有機硅耐高溫漆（連續耐高溫200-1200℃）

廣泛應用于高爐、熱風爐內外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器以及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護。

2、無機硅耐高溫漆

無機硅耐高溫漆也叫硅酸鋅底漆，無機富鋅底漆，可連續耐400度以下高溫，且具有優秀的化學防腐性能。分為水性耐高溫涂料和醇溶性耐高溫漆兩種類型。

擴展資料：

防腐、防水、防油、耐光、耐溫等，物件暴露在大氣之中，受到氧氣、水分等的侵蝕，造成金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風化等破壞現象。

在物件表面涂以涂料，形成一層保護膜，能夠阻止或延遲這些破壞現象的發生和發展，使各種材料的使用壽命延長。所以，保護作用是涂料的一個主要作用。

不同材質的物件涂上涂料，可得到五光十色、絢麗多彩的外觀，起到美化人類生活環境的作用，對人類的物質生活和精神生活做出不容忽視的貢獻。

耐高溫涂料

耐高溫涂料作用詳細請看如下介紹，上海萬工環保材料有限公司開發生產的無機耐高溫涂料，亦可做無機耐高溫粘接劑，該種涂料可以耐1200℃甚至更高的溫度，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、石油工業、天然氣開采、航空航天等工業領域。

1.外觀：乳白色粘稠狀的液體。

2.含量：≥90%

3.最高可耐溫度：1500℃，短時間可耐1800℃甚至更高。

4.表干：0.5小時

5.最小重涂間隔：2小時

6.硬度：5H

7.良好的耐油性能；耐酸耐堿性。

8.涂層厚度：根據客戶自己需要，可以任意厚度，但是施工過程中須一層一層的噴涂或者刷涂，如果需要涂比較厚的厚度，可先涂第一層，厚度可控制在1-5mm，然后在低溫70℃左右或者常溫徹底干燥后，方可繼續施工涂抹第二層，依次第三層，第四層。只有在徹底干燥后才可以緊入高溫狀態下使用。

主要應用范圍：

廣泛應用于陶瓷、金屬制品當中。該涂料是水性涂料，使用時常溫干燥成型，干燥成型后硬度可達5H以上。對底材要求表面應清潔干燥，沒有油脂、灰塵、鹽份等雜質，受損區域應手工清理和修復，使用時，根據具體要求，可以涂0.1mm到幾個厘米厚度，如果噴涂時過于粘稠可添加5%-10%的去離子水稀釋，然后進行噴涂，漆膜成型后，可以對陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料表面起到抗氧化保護做用，同時還可以隔絕高溫對所涂器材形成的損傷。同時該涂層材料可以通過添加功能材料來改變涂料的性能，如果向該無機涂層材料中添加1%-3%的無機光催化納米二氧化鈦粉體，可以作為光催化涂料；如果向涂料中加入超細二硫化鉬等，可以提高涂料的耐刮擦力和硬度；如果加入黑色的無機氧化銅，鐵黑，錳等粉體，可以改變涂料的顏色，從而便于該涂料用在鍋底等需要黑質材料的地方試工。以上添加功能材料在使用前須徹底與涂料攪拌均。

耐高溫涂料有什么用途？

1.耐高溫涂料運用非常廣泛，在汽車零部件、半導體工藝、石化行業、醫療行業、電子電器等領域得到廣泛應用。在工業設施中用于高爐、煙道、烘道、高溫熱氣管道、加熱爐及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護。

2.在制造業中可以用于汽車制動系統零件、發動機零件、半導體工具、高溫傳感器探頭，分析儀器零件、微波爐耐熱零部件等等需要長期接觸高溫環境的零部件。

3.以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、天然氣開采、航空航天等工業領域。

4.無機耐高溫涂料，常用來涂刷高壓靜電除塵器的極板，可以延長電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業等使用電除塵囂部門的廣泛高度重視。

什么是水性耐高溫涂料 有哪幾種分類

水性耐高溫涂料，是在水性涂料的基礎上做技術升級，可以耐溫高達1800度。

水性耐高溫涂料一般分五類：

1、耐高溫隔熱保溫涂料

2、耐高溫防腐涂料

3、耐磨防水涂料

4、耐高溫封閉涂料

5、耐高溫無機粘合劑耐高溫隔熱保溫涂料是太空節能隔熱保溫涂料的一種(太空節能隔熱保溫涂料包括高溫型和常溫型)，為世界首創，涂料為無機單組分，無任何異味。 耐溫幅度（-80—1800℃）， 導熱系數都只有0.03w/m.k，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，隔熱抑制效率可達90％左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，對低溫物體可有效保冷并能抑制環境輻射熱而引起的冷量損失，也可以防止物體冷凝的發生。耐高溫涂料，亦可做耐高溫粘接劑，該種涂料可以耐1200℃甚至更高的溫度，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、石油工業、天然氣開采、航空航天等工業領域。常溫涂抹在金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與金屬的附著力非常好，非常堅硬，用刀片都刮不下來，高溫煅燒后強度更加顯具，而且不開裂，耐1500度高溫，可以用在金屬鐵，鋼，鋁，陶瓷，玻璃等表面。