鋁是一種很有特點的金屬。當它受到空氣氧化時，在表面形成一層致密的氧化鋁。這層膜抗腐蝕性能優越。完全不像鋼鐵那樣可以一直被腐蝕下去。所以對鋁合金噴漆僅僅是裝飾作用的。可是普通的油漆很難在鋁合金附著，鋁合金表面必需處理，才能噴涂。鋁合金表面附著力較差，醇酸漆等普通水性漆很難喝鋁材表面有良好的附著力，即使勉強涂上去，很快就脫落了。那么，鋁合金、鋁板之類的底材，應該怎么涂裝水性漆呢?

第一：表面處理

常用的鋁合金涂裝水性漆前的表面處理：將鋁合金件浸入用表面活性劑和水配制的脫脂溶液中進行脫脂處理1—1.5小時;然后浸入清水池中清洗3—5分鐘;清洗后浸入用草酸、冰醋酸和水配制的鈍化液進行表面鈍化處理1.5—2小時;然后浸入另一個清水池中清洗3—5分鐘;清洗后取出晾干。

第二：鋁合金底漆

在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之后，(無油污，無塵，表面有一定粗糙度)，可以噴涂鋁合金專用的環氧富鋅底漆。環氧富鋅底漆對于鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環氧鋅黃底漆。該漆具有環氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優良，并且配套性能好。鋁合金表面用環氧富鋅底漆的噴涂方式：按照雙組份底漆的通用施工方式噴涂即可。即：配漆，熟化，調整水性漆粘度，噴涂。噴涂時為了取得最佳效果，可以分兩次噴涂。

一、第一次噴涂——霧噴

1.粘度——14-16秒(20°)

2.噴吐量——1/2-2/3

3.涂裝壓力——4.0-5.0Pa

4.噴涂工具的距離——25-30cm

5.標準噴福——全開

6.噴涂的時候——稍快

散而薄地對整體進行霧噴，與下層涂膜初步融合。同時確認一下是否有縮孔的部位，如果有，對該部位稍微調高一點空氣壓力(6.5巴)，進行集中噴涂以填補縮孔。

二、第二次噴涂——底漆噴涂

1.粘度——14-16秒(20°)

2.噴吐量——2/3-3/4

3.涂裝壓力——4.0Pa

4.噴涂工具的距離——25-30cm

5.標準噴福——全開

6.噴涂的時候——稍快

第二次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴涂一次。

第三：鋁合金面漆

鋁合金面漆的選擇有多種方案，常溫自干性性面漆品種有：丙烯酸聚氨酯面漆，聚氨酯面漆，氟碳漆等最為常用，另外環氧面漆，氯化橡膠漆，過氯乙烯漆等適用特殊環境下的防腐蝕面漆。

噴涂方式

一.第二次噴涂——定色噴涂

1.粘度——14-16秒(20°)

2.噴吐量——2/3-3/4

3.涂裝壓力——4.0Pa

4.噴涂工具的距離——25-30cm

5.標準噴福——全開

6.噴涂的時候——稍快

第二次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴涂一次。

可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進行一次噴涂。

二.第三次噴涂——修正噴涂

1.粘度——11-13秒(20°)

2.噴吐量——1/2-2/3

3.涂裝壓力——4.5-5.0巴

4.噴涂工具的距離——25-30cm

5.標準噴福——全開

6.噴涂的時候——稍快

此次噴涂是對定色噴涂后留下的油漆色斑以及噴涂痕跡進行修整，并使機械質感更好的表現出來。

底漆和面漆的噴涂間隔以16小時-24小時左右為佳。兩道底漆之間，以及兩道面漆的噴涂間隔，表干之后即可噴涂，通常為1-2小時左右。