上海萬工環(huán)保材料有限公司聚氨酯噴涂料生產廠家展示一下聚氨酯防水涂料施工工藝流程!

①施工工藝流程。聚氨酯防水涂料的施工工藝流程如圖所示。

②涂刷底層涂料。涂布底層涂料(底漆)的目的是隔絕基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落，加固基層，提高防水涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現針眼、氣孔等缺陷。

底層涂料的配制：將聚氨酯涂料的甲組分和專供底層涂料使用的乙組分按1：(3~4)(質量)的配合比混合后用電動攪拌器攪拌均勻;也可以將聚氨酯涂料的甲、乙兩組分按規(guī)定比例混合均勻，再加人一定量的稀釋劑攪拌均勻后使用。應當注意，選用的稀釋劑必須是聚氨酯涂料產品說明書指定的配套稀釋劑，不得使用其他稀釋劑。

一般在基層面上涂刷一遍即可。小面積的涂布可用油漆刷進行。大面積涂布時，先用油漆刷將陰陽角、管道根部等復雜部位均勻地涂刷一遍，然后再用長柄輥刷進行大面積涂刷施工。涂刷時，應滿涂、薄涂，涂刷要均勻，不得過厚或過薄，不得露白見底。一般底層涂料用量為0.15~0.20kg/m²。底層涂料涂布后應干燥24h以上，才能進行下一道工序施工。

③涂料配置。根據施工用量，將涂料按照產品說明書提供的配合比進行配合。先將甲組分涂料倒人攪拌桶中，再將乙組分涂料倒人攪拌桶，用轉速為100~500r/min的電動攪拌器攪拌5min左右即可使用。

④涂刮第一道涂料。待局部處理部位的涂料干燥固化后，便可進行第一道涂料涂刮施工，將已攪拌均勻的拌合料分散傾倒于涂刷面上，用塑料或橡膠刮板均勻地刮涂一層涂料。

刮涂時，要求均勻用力，使涂層均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右為宜，涂料的用量為1.5kg/m²左右。開始刮涂時，應根據施工面積大小、形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮涂刮順序和施工道路。

⑤涂刮第二道涂料。待第一道涂料固化24h后，再在其上刮涂第二道防水涂料。涂刮的方法與第一道相同。第二道防水涂料厚度為1mm，涂料用量約為1kg/m²。涂刮的方向應與第一道涂料的方向垂直。

⑥鋪貼胎體增強材料。當防水層需要鋪貼玻璃纖維或化纖無紡布等胎體增強材料時，則應在涂刮第二道涂料前進行粘貼。鋪貼方法可采用濕鋪法或干鋪法。

⑦稀撒石渣。為了增加防水層與水泥砂漿保護層或其他貼面材料的水泥砂漿層之間的粘結力，在第二道涂料未固化前，在其表面稀撒一層干凈的石渣。當采用淺色涂料保護層時，不應稀撒石渣。

⑧保護層施工。待涂膜固化后，便可進行剛性保護層施工或其他保護層施工。

二、施工注意事項

①當涂料黏度過高，不便進行涂刮施工時，可加人少量稀釋劑。所用稀釋劑必須是產品說明書指定的配套稀釋劑或配方，不得使用其他稀釋劑。

②配料時必須嚴格按產品說明書中提供的配合比準確稱量，充分攪拌均勻，以免影響涂膜固化。

③施工溫度以0℃以上為宜，不能在雨天、霧天施工。

④施工環(huán)境應通風良好，施工現場嚴禁煙火。

⑤刮涂時，應厚薄均勻，不得過厚或過薄，不得露白見底。涂膜不得出現起鼓脫落、開裂翹邊和收頭密封不嚴等缺陷。

⑥若刮涂第一層涂料24h后仍有發(fā)黏現象時，可在第二遍涂料施工前，先涂一些滑石粉后上人施工，可以避免粘腳現象。這種做法對防水層質量并無不良影響。

⑦涂層施工完畢，尚未達到完全固化前，不允許踩踏，以免損壞防水層。

⑧剛性保護層與涂膜應粘結牢固，表面平整，不得有空鼓、松動脫落、翹邊等缺陷。

⑨該涂料需在現場隨配隨用，混合料必須在4h以內用完，否則會固化而無法使用。

⑩將用過的器皿及用具清洗干凈。

?涂料易燃、有毒。貯存時應密封，存放于陰涼、干燥、無強陽光直射的場所。