環氧云鐵中間漆

環氧云鐵中間漆是一種由環氧樹脂、固化劑、云母氧化鐵粉、有機溶劑等混合研磨配制而成的A組份和固化劑B組份組成的雙組分涂料。

性能及用途

1.具有優異附著力、柔韌性、硬度、耐鹽霧、油及耐水、防銹等性能。

2.適用于石油、天然氣管道、儲罐、跨江、跨海大型鋼橋及大型機械設備等的涂裝。

干燥和涂裝間隔時間

底材溫度 23±2°C

表干時間 2h

實干時間 4h

完全固化時間 7d

復涂間隔時間 4h-7d

干燥和復涂問隔時間

施工配套

稀釋劑：環氧漆專用稀釋劑。

前道配套涂料：環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、低表面處理含鋅底漆等

后道配套涂料：氯化橡膠面漆，環氧面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等

涂裝溫度

雨天、霧天、潮濕天氣、氣溫低于5℃不宜施工。氣溫低于5℃時，環氧樹脂與固化劑反應緩慢，故不宜進行施工

環氧云鐵中間漆作用

1、加強涂層防腐效果

環氧云鐵中間漆中云母氧化鐵防銹顏料，具有屏蔽作用，通過云母氧化鐵薄片粒子的相互重疊，使水分和腐蝕性介質擴散通道延伸而受阻良好的抗滲透屏蔽性能，增加防腐涂層的物理防腐效果。具有化學穩定性好、抗滲透屏蔽性能好。極大提升漆膜屏蔽性能，增加涂層的物理防銹效果。水汽、電解質等不宜滲透進底材與底材發生反應。對陽光反射力強，可以減緩漆膜老化，附著力強等特性。

2、延長防腐期限

同樣厚度的涂層，在符合設計規范的前提下，采用了云鐵中間漆的防腐涂層，使用期限高于僅采用底漆面漆配套的涂層。

如大橋、電視塔、石油槽罐等等中間層都是用云母氧化鐵涂料涂裝，前者在20年期間，涂層具有較好的耐久性，可以省去大量保養費用，受到重視。

3、降低涂裝成本

經防腐界多年的經驗，油漆防腐涂層的厚度，對于防腐防銹效果具有明顯的影響。鋼結構防腐涂裝中，底漆根據腐蝕環境的不同，通常選用不同鋅含量的富鋅底漆，面漆通常會采用聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，底漆、面漆價格均相對較高，如僅采用底漆和面漆防腐涂裝配套方案，會大大增加涂裝成本。然而要是采用環氧云鐵中間漆，可達到同樣漆膜厚度，更好的防腐效果，而且價格相對較低。

4、降低施工成本

云鐵中間漆無氣噴涂一道可達60μm，但是如果使用面漆噴涂，一道只能30微米左右，同樣厚度防腐涂層不僅在材料成本增加，施工成本也會增加一倍多。