環氧煤瀝青防腐涂料由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、增稠劑及其他助劑等配制而成，分甲、乙雙組份包裝，乙組份為固化劑。

環氧煤瀝青防腐涂料具有優良的物理機械性能，附著力強、漆膜堅韌、防腐蝕性能優異。常應用于永久性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐;埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

01底漆施工

1、管表面處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。

2、底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。

02涂面漆和玻璃布

對于普通級：在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，直至規定層數和厚度，如間隔太長，前道漆已完全固化，應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。

對于加強級防腐層： 第一道面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。

對于特加強級防腐層：先按本方案加強級施工，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆。

涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。

03防腐層的干燥檢查

表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上;

實干——手指用力推防腐層不移動;

固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。

04防腐層檢驗

按GB 50268—97或SY/T 0447—96 埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準規定的條件和方法，大概有以下幾方面，具體請查閱規范

1)外觀檢查

有玻璃布的加強級和特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結緊密，玻璃布網眼應灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應鏟除，并按相應防腐層結構的要求，補涂面漆和纏玻璃布至符合要求。

2)厚度檢查

用漆膜測厚儀抽查，以最薄點符合規定為合格。對厚度不合格防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。

3)漏點檢查

應采用電火花檢漏儀對防腐管進行漏點檢查，以無漏點為合格。

4)粘結力檢查

加強級和特加強級防腐層應符合下列規定：

用鋒刮刀刃垂直劃透防腐層挑起，形成邊長約100mm、夾角45°—60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格：

1、實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結;

2、固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結;

粘結縫不合格的防腐層不允許補涂處理，應鏟掉全部防腐層并按本方案第4條重新施工。