納米陶瓷涂料一般稱之為納米耐高溫陶瓷粉涂層涂料是一種通過化學反應而形成耐高溫陶瓷涂層的涂料。納米陶瓷粉末涂料在高溫環境下具有優異的隔熱保溫效果，不脫落、不燃燒，耐水、防潮，無毒、對環境沒有污染。

納米是一種長度單位，符號為nm。1納米=1毫微米(既十億分之一米)，約為10個原子的長度。假設一根頭發的直徑為0.05毫米，把它徑向平均剖成5萬根，每根的厚度即約為1納米。

利用納米技術開發的納米陶瓷涂料，使得涂料的功能性提強和提升，隔熱保溫性、耐高溫性(超高溫金屬防氧化涂料耐溫1400℃)、絕緣性、自潔性、防腐性等，涂料的強度、韌性和超塑性大幅度提高，克服了傳統陶瓷涂料的的許多不足，并對涂料的力學、電學、熱學、磁學、光學、節能保護性等性能產生重要影響，為替代工程陶瓷的應用開拓了新領域新的應用。

納米陶瓷涂料特性

1.強度和韌性強，涂料超塑性大;

2.不脫落，不燃燒;

3.耐水防潮，無毒，節能環保對環境沒有污染;

4.隔熱保溫，耐高溫(超高溫金屬防氧化涂料耐溫1400℃);

5.絕緣性好，自潔性強;

納米陶瓷涂料指標

1.斷裂韌性

斷裂韌性是反映材料抵抗裂紋失穩擴展的性能指標。納米陶瓷涂層中存在由納米顆粒熔化、凝固得到的基體相和未完全熔化的納米顆粒組成的兩相結構，當裂紋擴展到未熔或半熔顆粒與基體相組織界面時，這些顆粒不僅可吸收裂紋擴展能，而且對裂紋擴展有阻止和偏轉作用。常規陶瓷涂層中片層狀組織間結合較差，裂紋沿層間容易擴展，因此納米陶瓷涂層韌性優于常規陶瓷涂層;

2.硬度

硬度是陶瓷涂層重要的性能指標之一。噴涂時高溫顆粒急速冷卻產生的淬硬性、涂層硬度對噴涂工藝參數的依賴性及涂層組織結構的非均質性都會影響硬度的測定。晶粒的細化使得納米陶瓷涂層的硬度明顯大于微米陶瓷涂層;

3.耐磨性

納米結構涂層硬度和韌性的改善是耐磨性提高的主要原因。納米陶瓷涂層在磨損過程中可能發生了微凸體的剪切或孔隙等處未完全熔化的顆粒脫離涂層表面，這些細小顆粒在涂層與摩擦件之間的潤滑油膜中分散，起到“微軸承”作用，減小了涂層的摩擦系數，從而提高耐磨性能;

4.結合強度

陶瓷涂層的結合強度包括涂層與基體的界面結合強度和涂層自身粘結強度。未擴展的層間裂紋對涂層殘余應力的釋放作用和納米結構喂料在噴涂過程中飛行速度比普通粉末高有利于提高結合強度。噴涂粉末納米化后，可以改善粒子的熔化狀態，使涂層孔隙明顯減少，且部分孔隙位于變形粒子內部，有助于提高涂層的結合強度;

5.孔隙率

適當的涂層孔隙對于潤滑摩擦和高溫隔熱工件是有利的，但對耐腐蝕、高溫抗氧化和高溫抗沖刷等工件有害。研究發現，孔隙率與火焰溫度和速度有關;也與粒子速度有關，隨著粒子速度的增加，孔隙有下降趨勢;

6.熱導率

熱導率是表征熱障涂層的主要性能指標，隨晶粒變小而降低。由于隨著晶粒尺寸的減小，涂層內部的微觀界面增多，界面距離減小，使熱傳導過程中聲子的平均自由程降低，材料熱導率也隨之減小;

納米陶瓷涂料用途

1.將幾厘米厚的納米陶瓷粉末涂料涂在熱力管道外，就能有效防止熱力向外擴散;涂料涂在煉鋼廠等高溫爐內，能使爐外表溫度控制在50攝氏度以內，適用于冶金、化工工業電廠的熱力鍋爐及焦化煤氣等熱力設備和熱力管網等高溫設備的防腐、爐外降溫;

2.用于腐蝕條件惡劣環境中的重防腐納米陶瓷涂料，則能有效防護航標燈座、船舶、石油化工設施和各類貯罐、橋梁、橋墩、鐵路涵洞、鉆井設備、海上油田等設施以及強酸、強堿等生產設備的外表面，在較長時間內防止強酸堿、鹽霧、凍融、霉菌等的浸漬;

3.陶瓷本就耐高溫并有高介電性質、耐酸堿，故可利用此優點，以納米粉末混成制造任何工具或涂料;